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大金DAIFREE脱模剂产品型号升级更新说明

日本大金公司为了相应环保新要求,提升DAIFREE氟素脱模对环保的友好性,减少所用原材料对环境的影响负担,更加注重人们的身体健康,现按照世界各国使用原材料的限制的要求, 积极主动改进新的氟素脱模剂配方,现已对全系列DAIFREE脱模剂进行升级,采用对环境及人体影响更小的原料,在吸收多年新应用经验的基础上,全面对旧型号进行配方改良,推出全型的型号 DAIFREE GF-700/GF-750(溶剂型) GW-8000/GW-8500/GW-4510(水性型) GA-9700/GA-9750(喷雾型),原来的 DAIFREE GF-500/GF-501/GF-550 GW-200/GW-201 GW-250/GW-251/GW-280 GA-7500/GA-7550/GA-7550B在库存销售完后不再供应,如果在使用新型号中遇到任何问题,请及时跟我们联系,我们将提供及时周到的回复。新型号与原型号的替换方式如右表:

氟素脱模剂的优点

  • 1
    以不沾材料氟素(聚四氟乙烯PTFE)为基本原料,脱模性能优越。
  • 4
    对模具的污染小,可减少模具清洗次数,大大提高生产效率。
  • 2
    组成分符合 PFOS、PFOA、臭氧破坏物、RoHS 等环境负荷物质规制要求。
  • 5
    脱模质量高、降低成品不合格率,降低成本。
  • 3
    属干性涂覆,对制品的附着非常少,不黏附成型品,非常适用于电子部件领域制品脱模。
  • 6
    只需薄薄的涂覆就能脱模,制品尺寸的精度高,高精密制品脱模优选。
  • 低浓度即可获得优秀的比蜡类、硅类的脱模性能
  • 脱模层远远比蜡类、硅类脱模剂薄,适用于精密脱模,转移非常微少、产品不会发粘,对模具污染少,大幅度减少清洗次数,提高效率,降低成本
  • 可高倍数稀释,性能远远高于其他脱模剂

大金脱模剂三大系列

大金DAIFREE脱模剂产品

氟素脱模剂选用流程

大金脱模剂按材质、应用要求选型参考

DAIFREE氟素脱模剂使用方法

  • 第1步
    品种选定

    参照型号选定程序

    ※建议在使用前进行预备试验,以确认脱模性和操作性

  • 第2步
    清洗模具

    ①在市售的模具消洗液成苛性钠( 氢氧化钠〉的10%溶液里加入少量界面活性剂。污染严重时应采用柔软的刷子等工具消除。铝制模具不能采用碱性溶液清洗

    ②用水充分清洗

    ③让其充分干燥

    ※试验前应去除前期使用的脱模剂残留。

    ※轻度污染时,可使用异丙醇(lsopropyle Alcohol)或石油溶剂擦拭,即能清除大部分污渍。

  • 第3步
    脱模剂覆盖

    ①水溶型DAI-FREE用水(最好为离子交换水或纯水)按要求比例稀释。溶剂型DAI-FREE用推荐溶剂按要求比例稀释。

    ②用喷枪或洁净棉布薄而均匀的涂敷。使用喷枪时,应在距离金属模具20-30cm之处涂敷。

    ③脱模剂使用量过多时,不仅造成金属模具的污染,还会使其性能降低。

    ④使用喷枪时,建议采用低压枪。

  • 第4步
    操作工艺

    ①充分干燥后才能进入操作工序。

    ②水溶型涂敷时如果金属模具的温度达到150℃以上,几秒钟就能干燥,温度在150℃以下时,应先确认其干燥程度,而后再进入下道工序。如果干燥得不充分,就会降低脱模性能

水溶性脱模剂使用过程中问题对策

  • Q1:干燥缓慢?
    1、减少涂覆层---减少水份的蒸发量
    2、使用空气喷雾器--由于以雾状喷附其上,所以可提高在金属模具上的粘附性,从而液体不会织留在角落部位.因空气喷涂干燥得快.
    3、减小喷涂压力--以更细小的雾状提高在金属模具上的帖附性,从而液体不会积留在角落部位.喷涂压力以0. 1-0.2MPa( 1-2kg/cm2 )为宜,关键是要以低压均匀地喷涂.
    4、提高金属模具的温度--促进水分的蒸发.〈采用干燥机〉(特别是水溶型脱模剂,会使金属模具冷却,所以要使金属模具的温度比采用溶剂型时高5℃左右,在可能的情况下,上升的温度再高些也无妨.
    5、采用空气吹风机--用空气将脱模剂的伊、自部分吹散.
  • Q2:脱模剂对金属模具的粘附位不佳; Q3:不能实现均匀的脱模剂涂敷(这是造成脱模性差的缘故)
    1、将金属模具消洗干净--- 金属模具如有污染,就不能均匀地涂敷脱模剂
    2、使用空气喷雾器----提高在金属模具上的粘附性,以形成均匀的脱模剂涂层
    3、减小喷涂压力--以更细小的雾状提高在金属模具上的粘附性,以形成均匀的脱模剂涂层,喷涂压力力以0.1-0. 2MPa( 1-2kg/cm2)为宜,关键是要以低压均匀地喷涂.
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